一、泵的類型

1、根據(jù)介質分：
　   清水泵、污水（污物）泵、油泵、耐腐蝕泵、襯氟泵、排污泵等；
2、從使用安裝方式分：
　　管道泵、液下泵、潛水泵等。

二、泵的適用范圍和特性比較表

指標 葉片泵 容積泵
離心泵 軸流泵 旋渦泵 往復泵 轉子泵
流
量 均勻性 均勻 不均勻 比較均勻
穩(wěn)定性 不恒定,隨管路情況變化而變化 恒定
范圍m3/h 1.6~30000 150~245000 0.4~10 0~600 1~600
揚程 特點 對應一定流量,只能對應一定揚程 對應一定流量可以達到不同揚程,由管路系統(tǒng)確定
范圍 10~2600m 2~20m 8~150m 0.2~100MPa 0.2~50MPa
效率 特點 在設計點最高,偏離愈遠,效率愈低 揚程高時效率降低很少 揚程高時效率降低很大
范圍(最高點) 0.5~0.8 0.7~0.9 0.25~0.5 0.7~0.85 0.6~0.8
結構特點 結構簡單,造價低,體積小,重量輕,安裝檢修方便 結構復雜,振動大,體積大,造價高 同葉片泵
適用范圍 粘度較低的各種介質(水) 特別適用于大流量,低揚程,粘度較低的介質 特別適用于小流量,較高壓力的低粘度清潔介質 適用于高壓力,小流量的清潔介質(
含懸浮液或要求完全無泄漏可用隔膜泵) 適用于中低壓力,中小流量, 尤其適用于粘度高的介質

三、水泵的工作原理(葉片泵)

1、離心泵的工作原理       水泵開動前，先將泵和進水管灌滿水，水泵運轉后，在葉輪高速旋轉而產(chǎn)生的離心力的作用下，葉輪流道里的水被甩向四周，壓入蝸殼，葉輪入口形成真空，水池的水在外界大氣壓力下沿吸水管被吸入補充了這個空間。繼而吸入的水又被葉輪甩出經(jīng)蝸殼而進入出水管。
          離心泵是由于在葉輪的高速旋轉所產(chǎn)生的離心力的作用下，將水提相高處的，故稱離心泵。
2、軸流泵的工作原理
          軸流泵與離心泵的工作原理不同，它主要是利用葉輪的高速旋轉所產(chǎn)生的推力提水。軸流泵葉片旋轉時對水所產(chǎn)生的升力，可把水從下方推到上方。       軸流泵的葉片一般浸沒在被吸水源的水池中。由于葉輪高速旋轉，在葉片產(chǎn)生的升力作用下，連續(xù)不斷的將水向上推壓，使水沿出水管流出。葉輪不斷的旋轉，水也就被連續(xù)壓送到高處。
  *軸流泵的一般特點    （1）水在軸流泵的流經(jīng)方向是沿葉輪的軸相吸入、軸相流出，因此稱軸流泵。    （2）揚程低（1～13米）、流量大、效益高，適于平原、湖區(qū)、河網(wǎng)區(qū)排灌。    （3）起動前不需灌水，操作簡單。
3、混流泵的工作原理
          由于混流泵的葉輪形狀介于離心泵葉輪和軸流泵葉輪之間，因此，混流泵的工作原理既有離心力又有升力，靠兩者的綜合作用，水則以與軸組成一定角度流出葉輪，通過蝸殼室和管路把水提向高處。

三、泵選型條件

1.輸送介質的物理化學性能
輸送介質的物理化學性能直接影響泵的性能、材料和結構，是選型時需要考慮的重要因素。｛介質名稱、介質特性（腐蝕性、磨蝕性、毒性等）、固體顆粒含量及顆粒大小、密度、黏度、汽化壓力、氣體含量、是否結晶等｝
2.工藝參數(shù)?。ㄟx型重要依據(jù)）
(1)流量Q:工藝裝置生產(chǎn)中，要求泵輸送的介質量，工藝人員一般應給出正常、最小和最大流量。
泵數(shù)據(jù)表是上往往只給出泵的正常和額定流量。選泵時，要求額定流量不小于裝置的最大流量或取正常流量的1.1～1.15倍。
(2)揚程H:工藝裝置所需的揚程值，也稱計算揚程。一般要求泵的額定揚程為裝置所需揚程的1.05 ～1.1倍。
(3)進口壓力Ps和出口壓力Pd:進、指泵進出接管法蘭處的壓力，進出口壓力的大小影響到殼體的耐壓和軸封的要求。
(4)溫度T:泵進口介質溫度，一般應給出工藝過程中泵進口介質的正常、最低和最高溫度。
(5)裝置汽蝕余量NPSHa:有效汽蝕余量
(6)操作狀態(tài):操作狀態(tài)分連續(xù)操作和間歇操作兩種。

泵的臺數(shù)和備用率

     —般水泵大中型泵站臺數(shù)以4～8臺為宜。中小型泵站以３～６臺為宜，小型泵站以２～３臺為宜，  對正常運轉的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯(lián)工作：     *流量很大，一臺泵達不到此流量。     *對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三臺）     *對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一抬泵仍然承擔生產(chǎn)上70%的輸送。     *對需24小時連續(xù)不停運轉的泵，應備用三臺泵，運轉，一臺備用，一臺 維修。

四、泵類型的選擇

泵的類型應根據(jù)裝置的工藝參數(shù)、輸送介質 的物理和化學性質、操作周期和泵的結構特性等因素合理選擇。（見下頁）
離心泵具有結構簡單，輸液無脈動，流量調節(jié)簡單等優(yōu)點，因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵。
（1）有計量要求時，選用計量泵。
（2）揚程要求很高，流量很小無合適小流量高揚程離心泵可選時，可選用往復泵；如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵。
（3）揚程很低，流量很大時，可選用軸流泵和混流泵。
（4）介質黏度較大（﹥650～1000mm2/s)時，可考慮選用轉子泵，如：螺桿泵或往復泵；黏度特別大時，可選用特殊設計的高黏度螺桿泵和高黏度往復泵。
（5）介質含氣量﹥5%，流量較小且黏度﹤37.4mm2/s時，可選用旋渦泵。如允許流量有脈動，可選用往復泵。
（6）對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應選用具有自吸性能的泵，如：自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、自吸式容積泵。
 

五、泵系列和材料的選擇

泵的系列是指泵廠生產(chǎn)的同一類結構和用途的泵，如：IS型清水泵，Y型油泵，ZA型化工流程泵，SJA型化工流程泵等。當泵的類型確定后，就可以根據(jù)工藝參數(shù)和介質特性來選擇泵系列和材料。
如確定選用離心泵后，可以進一步考慮如下項目：
（1）根據(jù)介質特性決定選用哪種特性泵，如：清水泵、耐腐蝕泵，或化工流程泵和雜質泵等。介質為劇毒、貴重或有放射性等不允許泄露物質時，應考慮選用無泄漏泵（如：屏蔽泵、磁力泵）或帶有泄漏收集和泄漏報警裝置的雙端面機械密封。如介質為液化烴等易揮發(fā)液體應選用低汽蝕余量蹦，如：筒型泵。
（2）根據(jù)現(xiàn)場安裝條件選擇臥式泵、立式泵（含液下泵管道泵）。
（3）根據(jù)流量大小選用單吸泵、雙吸泵、或小流量離心泵。
（4）根據(jù)揚程高低選用單級泵、多級泵，或高速離心泵等。
以上各項確定后可根據(jù)各類泵中不同系列泵的特點及生產(chǎn)廠的條件，選擇合適的泵系列及生產(chǎn)廠。

六、泵型號的確定

泵的類型、系列和材料選定后就可以根據(jù)泵廠提供的樣本及有關資料確定泵的型號。
1.容積式泵型號的確定
（1）工藝要求的額定流量Q和額定出口壓力P的確定
額定流量Q一般直接采用最大流量，如缺少最大流量值時，取正常流量的1. 1 ～1.5倍。額定出口壓力P指泵出口可能出現(xiàn)的最大壓力值。
（2）查容積泵樣本或技術資料給出的流量[Q]和壓力[P]
流量[Q]指容積式泵輸出的最大流量?？赏ㄟ^旁路調節(jié)和改變行程等方法達到工藝要求的流量。壓力[P]指容積式泵允許的注意大出口壓力。
（3）選型依據(jù)
符合以下條件者即為初步確定的泵型號。
流量Q≤ [Q]，且Q愈接近[Q]愈合理；壓力P ≤[P]，且P愈接近[P]愈合理；
（4）校核泵的汽蝕余量NPSHr＜裝置汽蝕余量NPSHa，如不合乎此要求，需降低泵的安裝高度，以提高NPSHa值；或向泵廠家提出要求，以降低NPSHr值；或同時采用上述兩方法，最終使NPSHr＜NPSHa —安全余量S。
當符合以上條件泵不止一種時，應綜合考慮選擇效率高、價格低廉和可靠性高的泵。
 

2.離心泵型號的確定
（1）額定流量和揚程的確定
額定流量一般直接采用最大流量，如缺少最大流量值時，取正常流量的1. 1 ～1.5倍。額定揚程一般取裝置所需揚程的1.05 ～1.1倍。對黏度＞20mm2/s或含固體顆粒的介質，需換算成輸送清水時的額定流量和揚程，再進行以下工作。
（2）查系列型圖譜
按額定流量和揚程查出初步選擇的泵型號，可能為1種，也可能為2種以上。
（3）校核
按性能曲線校核泵的額定工作點是否落在泵的高效工作區(qū)內；校核泵的裝置汽蝕余量NPSHa-必需汽蝕余量NPSHr是否符合要求。當不滿足時，應采取有效措施加以實現(xiàn)。
當符合以上條件者有2種以上規(guī)格時，要選擇綜合指標高者為最終選定的泵型號。具體可比較以下參數(shù)：效率（泵效率高者為優(yōu)）、重量（泵重量輕者為優(yōu)）和價格（泵價格低者為優(yōu)）。